HDI PCB 기능항목표준고급비고레이어 수4-16레이어3-24L24레이어 이상의 주문에 대해서는 판매 담당자에게 문의하십시오.재질FR-4Rogers/Teflon예: shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON 등최대 PCB 크기(치수)500*500530*800mm이 치수를 초과하는 모든 크기는 영업 담당자에게 문의하십시오. 보드 크기 공차(외곽) CNC 라우팅의 경우 ±0.13mm+/-0.1mm 레이저 라우팅의 경우 +/-0.05mm CNC 라우팅의 경우 ±0.1mm, V-스코어링의 경우 ±0.15mm.보드 두께0.8-3mm0.6-4mm초과 보드 두께 허용 오차(t≥1.0mm)±10%+/-8% 일반적으로 “+ 허용 오차”는 무전해 구리, 솔더 마스크 및 기타 표면 마감 유형과 같은 PCB 처리 단계로 인해 발생합니다. 보드 두께 허용 오차(t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.05mmMin Trace3.5mil3milMin 제조 가능한 트레이스는 3mil(0.075mm)입니다. 비용을 절감하려면 3.5mil(0.09mm) 이상으로 트레이스를 설계하는 것이 좋습니다. 최소 간격3.5mil3mil최소 제조 가능한 간격은 3mil(0.075mm)이며, 비용을 절감하려면 3.5mil(0.09mm) 이상으로 설계하는 것이 좋습니다. 외부 레이어 구리 두께1oz 구리 무게라고도 합니다. 35μm=1oz. 1oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 아래 “표준 PCB”를 확인하거나 당사에 문의하십시오. 내부 레이어 구리 두께1-4oz1-4oz4층 및 6층(다층 적층 구조)에 대한 고객의 요청에 따른 내부 구리 중량. 1oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 드릴 크기(CNC)0.2-6.0MM0.15-6.5MM최소 드릴 크기는 0.15mm, 최대 드릴은 6.5mm입니다. 6.5mm보다 크거나 0.3mm보다 작은 구멍에는 추가 요금이 부과됩니다.환형 링의 최소 너비0.15mm0.1mm중앙에 비아가 있는 패드의 경우 환형 링의 최소 너비는 0.1mm(4mil)입니다.마감된 구멍 직경(CNC)0.2-6.0mm0.15-6.5mm완성된 구멍 직경은 구멍의 구리 도금으로 인해 드릴 비트 크기보다 작습니다. 배럴완성된 구멍 크기 공차(CNC)±0.076mm+/-0.05mmmin±0.05mm예를 들어 드릴 크기가 0.6mm인 경우 완성된 구멍 직경 범위는 0.525mm~0.675mm로 간주됩니다. 솔더 마스크(유형)LPI Liquid Photo-Imageable이 대부분 채택됩니다. 열경화성 잉크는 저렴한 종이 기반 보드에 사용됩니다. 최소 문자 폭(범례)0.2mm0.12mm폭이 0.12mm 미만인 문자는 너무 좁아 식별할 수 없습니다. 최소 문자 높이(범례)0.8mm0.71mm높이가 0.71mm 미만인 문자는 너무 작아서 인식할 수 없습니다.문자 폭 대 높이 비율(범례)4:15:1PCB 내 실크스크린 범례 처리, 1:5가 가장 적합한 비율입니다. 도금된 절반 구멍의 최소 직경0.5mm0.45mm보드 사이의 더 나은 연결을 보장하기 위해 0.5mm보다 큰 절반 구멍을 설계합니다. 표면 마감HASL(1-40um)HASL LF(1-40um)침수 Au(1-5u”),OSP(0.12um 최소)침수 주석(최소 1um)침수 Ag(최소 0.12um)하드 골드(2-80u”)플래시 골드(1-5u”)ENG+OSPetc. 가장 널리 사용되는 세 가지 PCB 표면 마감 유형입니다. HASL LF(1-40um)침수 Au(1-5u”),OSP(0.12um 최소)솔더 마스크(색상)흰색, 검정색, 노란색, 녹색, 파란색, 회색, 빨간색, 보라색 및 무광택 PCB 솔더의 가장 인기 있는 4가지 색상 마스크.녹색, 흰색, 검정색, 파란색실크스크린(색상)흰색, 검정색, 노란색, 녹색, 파란색, 회색, 빨간색, 보라색 PCB 솔더 마스크의 가장 인기 있는 두 가지 색상입니다. 흰색, 검정색패널화V-스코어링, 탭 라우팅, 천공(스탬프 구멍)이 있는 탭 라우팅 브레이크 라우팅을 위해 보드 사이에 최소 1.0mm의 간격을 두십시오. V-점수 페널티를 받으려면 보드 사이의 공간을 0으로 설정하십시오.OthersFly 프로브 테스트 AOI, E-테스트 자격UL 인증 ISO9001/ISO13485/TS16949; RoHS, IPC, PPAP, IMDS 개요HDI PCB는 고급 제조 기술을 사용하여 제작되며 일반적으로 여러 레이어의 재료로 구성됩니다. 이러한 레이어는 함께 결합되고 에칭되어 원하는 회로 경로를 형성합니다. HDI PCB의 표면 마감은 응용 분야의 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 부식 및 기타 환경 요인에 대한 보호 기능이 향상됩니다. HDI PCB 제조 공정HDI PCB 제조 공정에는 초박형, 초고밀도 회로 기판을 만들기 위한 여러 에칭 단계가 포함됩니다. 일반적으로 레이저 제거, 화학적 에칭 및 기계적 드릴링을 조합하여 사용하여 원하는 레이아웃을 만듭니다. 레이저 제거는 보드에서 구리를 선택적으로 제거하여 원하는 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 화학적 에칭을 사용하여 구성 요소 사이에 미세한 라우팅 라인을 만듭니다. 그런 다음 기계적 드릴링 공정을 사용하여 보드 레이어를 연결하는 데 도움이 되는 작은 구멍인 비아를 만듭니다. 마지막으로 솔더 마스크가 추가되어 보드가 산화되지 않도록 보호하고 구성 요소를 보드에 더 쉽게 납땜할 수 있습니다. HDI PCB 기능의 장점저희 HDI PCB 기능은 보드 크기 및 무게 감소, 배선 밀도 증가, 트레이스 길이 단축, 회로 밀도 및 유연성 증가, 전기 성능 향상, 열 성능 향상, 신호 무결성 향상 등 많은 이점을 제공합니다. 당사의 HDI PCB는 또한 더 미세한 라인과 공간의 사용, 향상된 재료 프로세스, 증가된 트레이스 및 비아 수로 인해 더 높은 신뢰성과 향상된 제조 가능성을 제공합니다. 또한 당사의 HDI PCB는 기존 PCB보다 비용 효율적입니다. 필요한 레이어와 구성 요소 수가 적어 재료 및 인건비가 절감되기 때문입니다. 마지막으로, 당사의 HDI PCB는 재활용 재료를 사용하고 에너지 소비를 줄여 환경 친화적입니다.HDI PCB 공정
