알루미늄 PCB 기능항목표준고급비고레이어 수1-2L1-6L6레이어 이상 주문의 경우 영업 담당자에게 문의하십시오. 재질AL 베이스1-3.0W/m*kAL 베이스1-10W/m*k 최대 PCB 크기(치수)500*600mm1300*600mm이 치수를 초과하는 크기에 대해서는 아래 “표준 PCB”를 확인하거나 영업 담당자에게 문의하십시오. 공차(개요) CNC 라우팅의 경우 ±0.15mm+/-0.13mm±0.15mm, V-scoring의 경우 ±0.2mm. 보드 두께0.6-2.0mm0.4-3.0mm0.6-3mm， 보드가 이 값을 초과하는 경우 당사에 문의하십시오. 보드 두께 공차(t≥1.0mm)±10%+/-8% 일반적으로 PCB로 인해 “+ 공차”가 발생합니다. 무전해 구리, 솔더 마스크 및 기타 표면 마감 처리 단계. 보드 두께 공차(t<1.0mm)<>±0.1mm+/-0.08mmMin Trace0.2mm0.15mmMin 제조 가능한 트레이스는 5.9mil(0.15mm)이며, 비용을 절감하려면 8mil(0.2mm) 이상의 트레이스를 설계하는 것이 좋습니다.Min Spacing0.2mm0.15mmMin 제조 가능한 간격은 5.9mil(0.15mm)입니다. 비용을 절감하려면 8mil(0.2mm) 이상의 간격을 설계하는 것이 좋습니다. 외부 레이어 구리 두께1/2-3oz1/2-6oz구리 무게라고도 합니다. 35μm=1oz.70um=2oz，105um=3oz。 6oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 내부 레이어 구리 두께 1/2-3oz1/2-6oz6oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 드릴 크기(CNC) 1.0-6.0mm0.8-6.5mm최소 드릴 크기는 0.8mm, 최대 드릴은 6.0mm입니다. 6.0mm보다 크거나 0.3mm보다 작은 모든 구멍에는 추가 요금이 부과됩니다.환형 링의 최소 너비0.3mm0.2mm중앙에 비아가 있는 패드의 경우 환형 링의 최소 너비는 0.1mm(4mil)입니다.마감된 구멍 직경(CNC)1.0mm0.8mm완성된 구멍 직경은 구멍 배럴의 구리 도금으로 인해 드릴 비트 크기보다 작습니다.완성된 구멍 크기 공차(CNC)±0.1mm+/-0.075mmmin±0.075mm예를 들어 드릴 크기가 0.6mm인 경우 가공된 구멍 직경 범위는 0.525mm~0.675mm로 간주됩니다. Solder Mask(type)LPIUVLiquid Photo-Imageable이 대부분 채택됩니다. 열경화성 잉크는 저렴한 종이 기반 보드에 사용됩니다. 최소 문자 폭(범례)0.2mm0.15mm폭이 0.15mm 미만인 문자는 너무 좁아 식별할 수 없습니다. 최소 문자 높이(범례)0.80.8높이가 0.8mm 미만인 문자는 너무 작아서 인식할 수 없습니다.문자 폭 대 높이 비율(범례)4:15.3:1PCB 내 실크스크린 범례 처리, 1:5.3이 가장 적합한 비율입니다. 도금된 절반 구멍의 최소 직경0.5 보드 간의 더 나은 연결을 보장하기 위해 0.5mm보다 큰 절반 구멍을 설계합니다. 표면 마감HASL(1-40um)HASL LF(1-40um)침수 Au(1-5u”),OSP(최소 0.12um)침수 주석(최소 1um)침수 Ag(최소 0.12um)Hard Gold(2-80u”)Flash Gold(1-5u”)ENG+OSPetc. PCB 표면 마감의 가장 인기 있는 세 가지 유형입니다. Solder Mask(color)White, Black, yellow, green, blue, grey, red, purple, and matt color 실크스크린(color)White, Black, yellow, green, blue, grey, red, purple PanelizationV-scoring, Tab-routing, Tab-routing with Perforation (스탬프 구멍) 브레이크 라우팅을 위해 보드 사이에 1.0mm의 최소 간격을 두십시오. V-점수 페널티를 위해 보드 사이의 공간을 0으로 설정하십시오. 기타플라이 프로브 테스트 및 AOI 테스트(무료), ISO 9001:2008, UL 인증서, ipc 6012/600 개요알루미늄 PCB는 알루미늄 층을 기판 재료에 접착하여 생성됩니다. 또한 기계적 강도는 기존 구리 기반 PCB보다 높은 수준의 내식성을 제공하며 이는 항공 우주 및 자동차와 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.알루미늄 PCB 제조 공정은 먼저 원하는 보드 크기 및 필요한 구성 요소 수와 같은 요소를 고려하여 컴퓨터에서 설계됩니다. 회로 경로를 생성하기 위해 정밀하게 가공된 후, 전기 전도도를 보장하기 위해 구리 보호 층을 보드에 납땜합니다. 마지막으로 보드의 기능성과 품질을 테스트합니다. 이 프로세스는 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 내구성과 신뢰성을 갖춘 알루미늄 PCB를 만드는 데 사용됩니다.알루미늄 PCB 기능은 FR4 PCB보다 열 전도율이 높아 응용 분야에 특히 유용합니다. 또한, 이러한 PCB는 가볍고 내구성이 뛰어나므로 가볍고 안정적인 회로가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 알루미늄 PCB는 우수한 전기 절연성을 제공하여 단락 위험을 줄이고 긴 서비스 수명을 제공합니다. 마지막으로 알루미늄 PCB는 다른 PCB보다 비용 효율적이므로 예산이 부족한 경우에 적합합니다.단일 레이어 프로세스이중 레이어 프로세스다층 프로세스
