플렉스 PCB 기능
품목 | 기준 | 고급의 | 비고 |
레이어 수 | 0-4L | 0-6L | 6개 이상의 레이어를 주문하려면 영업 담당자에게 문의하세요. |
재료 | 폴리이미드 | 애완 동물 | 예를 들어：Dupont, shengyi, Taiflex, Iteq 등 |
최대 PCB 크기 | 480*480mm | 1200*480mm | 원료 폭은 250/500mm 2가지 종류만 있습니다， 처벌은 위의 두 가지 크기를 기준으로 해야 하며, 이 치수를 초과하는 크기에 대해서는 영업팀에 문의하세요. |
보드 크기 공차 | ±펀칭용 0.10mm | +/-0.05mm fo r 레이저 커팅 | ±레이저 라우팅의 경우 0.05mm, 다이 펀칭의 경우 ±0.1mm입니다. |
보드 두께 | 0.05-0.3mm | 0.05-0.75mm | 0.05-0.75mm. 아래의 "표준 PCB"를 확인하시거나 귀하의 보드가 이를 초과하는 경우 당사에 문의하시기 바랍니다. |
보드 두께 | ±0.05mm | ±0.03mm | 최소±0.03mm 일반적으로 무전해 구리, 솔더 마스크 및 기타 표면 마감 유형과 같은 PCB 처리 단계로 인해 "+ 공차"가 발생합니다. |
최소 추적 | 3mil | 1mil | 최소 제작 가능한 트레이스는 1mil(0.025mm)이며, 비용 절감을 위해 3mil(0.0.75mm) 이상의 트레이스를 설계하는 것이 좋습니다. |
최소 간격 | 3mil | 1mil | 최소 제작 가능 간격은 1mil(0.025mm)이며, 비용 절감을 위해 3mil(0.0.75mm) 이상의 간격을 설계하는 것이 좋습니다. |
외층 구리 두께 | 1/3-2oz | 1/3-3oz | 구리 중량이라고도 합니다. 35μm=1oz. 3oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 아래 "표준 PCB"를 확인하거나 당사에 문의하십시오. |
내부 레이어 구리 두께 | 1/3-2oz | 1/3-3oz | 4층 및 6층(다층 적층 구조)에 대한 내부 구리 중량은 고객의 요청에 따라 결정됩니다. 3oz보다 큰 구리 중량이 필요한 경우 당사에 문의하십시오. |
드릴 크기(CNC) | 0.2-6.0mm | 0.1-6.5mm | 최소 드릴 크기는 0.1mm, 최대 드릴은 6.5mm입니다. 6.5mm보다 크거나 0.3mm보다 작은 구멍에는 추가 요금이 부과됩니다. |
최소 너비 환형 링 | 0.15mm | 0.1mm | 중간에 비아가 있는 패드의 경우 환형 링의 최소 너비는 0.1mm(4mil)입니다. |
완성된 구멍 직경(CNC) | 0.05-6.0mm | 0.05-6.5mm | 구멍 배럴의 구리 도금으로 인해 완성된 구멍 직경은 드릴 비트의 크기보다 작습니다. |
완성된 구멍 크기 공차(CNC) | +/-0.076mm | +/-0.05mm | 최소±0.05mm 예를 들어, 드릴 크기가 0.6mm인 경우 완성된 구멍 직경 범위는 0.525mm에서 0.675mm까지 허용되는 것으로 간주됩니다. |
솔더 마스크(타입) | 커버레이 | LPI 솔더 마스크 잉크 | Liquid Photo-Imageable이 대부분 채택됩니다. |
최소 문자 폭(범례) | 0.2mm | 0.127mm | 너비가 0.127mm 미만인 문자는 너무 좁아서 식별할 수 없습니다. |
최소 문자 높이(범례) | 0.8mm | 0.71mm | 높이가 0.71mm 미만인 문자는 너무 작아서 인식할 수 없습니다. |
문자 너비 높이 비율(범례) | 4:01 | 5.6:1 | PCB 실크스크린 범례 처리에서는 1:5.6이 가장 적합한 비율입니다. |
최소 직경 도금된 절반 구멍의 | 0.5mm |
| 보드 간 연결을 향상하려면 0.5mm보다 큰 하프홀을 설계하십시오. |
표면 마무리 | 침수 Au(1-5u"), |
| 가장 인기 있는 두 가지 유형의 PCB 표면 마감입니다. 침수형 Au(1-5u"), OSP(최소 0.12um) |
커버레이(색상) | 흰색, 검정색, 노란색 |
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솔더마스크(컬러) | 흰색, 검정색, 노란색， |
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실크스크린(컬러) | 흰색, 검정색, 노란색， 녹색, 파란색, 회색, 빨간색, 보라 |
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패널화(종류) | 탭 라우팅, 천공이 있는 탭 라우팅(스탬프 홀) |
| 브레이크 라우팅을 위해 보드 사이에 최소 1.0mm의 간격을 두십시오. V-점수 페널티를 적용하려면 보드 사이의 공간을 0으로 설정하세요. |
기타 | 플라이 프로브 테스트 |
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자격 | UL 인증 ISO9001 ISO13485/TS16949 RoHS IPC PPAP IMDS 달성 |
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개요
플렉스 PCB 제조 공정은 단단한 재료 대신 유연한 재료로 만들어진 인쇄 회로 기판(PCB)의 한 형태입니다. 이러한 PCB는 구부리거나 접을 수 있고, 가볍기 때문에 의료용, 자동차용 등 다양한 용도로 사용됩니다.
Flex PCB 제조 공정
플렉스 PCB를 제조하는 과정은 캐드(CAD) 프로그램을 이용해 설계한 후, 플렉스 소재 위에 얇은 동박을 적층해 PCB를 제작하는 과정이다. 그런 다음 구리 층을 포토리소그래피 공정으로 패턴화하고 에칭 마스크를 사용하여 원하는 회로 패턴을 생성합니다. 그런 다음 구리 층을 화학적 또는 기계적 공정으로 에칭하여 원하지 않는 구리를 제거하고 원하는 회로 패턴을 남깁니다. 마지막으로 기판에 솔더 마스크를 적용하고 부품을 납땜하여 기판을 완성합니다.
Flex PCB 기능의 장점
1. 고급 제조 기술: 당사의 플렉스 PCB 기능은 최신 고급 제조 기술을 활용하여 더 나은 정확성, 신뢰성 및 품질을 달성합니다.
- 2. 고급 테스트 방법: 우리는 엄격한 품질 보증 프로세스와 고급 테스트 방법을 사용하여 플렉스 PCB의 품질이 최고인지 확인합니다.
- 3. 설계 유연성: 당사의 플렉스 PCB는 고도로 맞춤화 가능하며 고객 요구 사항을 충족하는 설계 유연성을 제공합니다.
- 4. 비용 효율성: 당사의 플렉스 PCB는 비용 효율적이므로 자재, 인건비 및 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
- 5. 작은 크기: 당사의 플렉스 PCB는 크기가 작아 좁은 공간에 적합하고 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
- 6. 내구성: 당사의 플렉스 PCB는 내구성이 뛰어나 진동, 충격 및 전기적 변화에 대한 저항력을 제공합니다.
- 7. 고속 성능: 당사의 플렉스 PCB는 고속 성능을 제공하고 높은 데이터 전송 속도를 처리할 수 있습니다.
- 8. 부품 수 감소: 당사의 플렉스 PCB는 표준 PCB보다 부품 수가 적어 전체 조립 비용이 절감됩니다.
단층 공정
이중층 공정
다층 공정
