PCB 조립

PCB 조립이란 무엇입니까?

PCB 조립은 베어 PCB 보드에 전자 부품을 납땜하는 프로세스입니다. 인쇄 회로 조립은 수동으로 또는 기계로 수행할 수 있습니다. 그러나 자동화 장비에 의한 PCB 조립은 효율성과 신뢰성이 높기 때문에 대부분의 상황에서 사용됩니다. 일반적으로 PCB 보드 어셈블리에는 PTH 어셈블리와 SMT 어셈블리의 두 가지 유형이 있습니다.

PCB 조립 기능
배치 정밀도	QFP, SOP, PLCC, BGA
SMT 접합 능력	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
조립 서비스	PCB 제조, 부품 소싱 및 자체 조립, 전체 프로젝트 관리 가능
조립 서비스	모든 종류의 인쇄 회로 기판 어셈블리에 OEM 서비스 제공
기술 요구 사항	전문적인 표면 장착 및 스루홀 납땜 기술
	1206,0805,0603개 부품 SMT 기술과 같은 다양한 크기
	ICT(In Circuit Test), FCT(Functional Circuit Test) 기술
	CE, 3C, Rohs, IATF16949 승인을 받은 PCBA 어셈블리
	SMT용 고온 리플로우 솔더링 기술
	높은 표준 SMT& 솔더 조립 라인
	고밀도 상호 연결 기판 배치 기술 용량
견적 및 생산 요구 사항	Bare PCBA 보드 제작을 위한 Gerber 파일 또는 PCBA 파일
	Gerber 파일, 조립용 Bom(Bill of Material), PNP(Pick and Place 파일) 및 구성요소 위치도 조립에 필요합니다.
	견적 시간을 줄이려면 각 구성 요소의 전체 부품 번호, 보드당 수량 및 주문 수량을 알려주십시오.
	거의 0% 불량률에 도달하는 품질을 보장하기 위한 테스트 가이드 및 기능 테스트 방법
OEM/ODM/EMS 서비스	PCBA, PCBA 어셈블리: SMT & PTH & BGA
	PCBA 및 인클로저 설계
	부품 소싱 및 구매
	빠른 프로토타이핑
	최종 조립
	테스트: X-Ray, AOI, 회로 내 테스트(ICT), 기능 테스트(FCT), ATE 등
생산 설비: 생산 보증	자동 인쇄 기계 -SMT 기계 – 리플로우 납땜 오븐 – 웨이브 납땜 오븐 – 자동 용접 기계 – 자동 플러그인 기계 – PCB 분할 기계 – PCBA 보드 세탁기 – 컨포멀 코팅 기계 – 포팅 기계
테스트 장비: 제품의 품질 관리	부품용 X선 검출기–자동 스텐실 테스트 기계—온라인 AOI 검출기–X선 검출기–자동 1차 샘플 테스터-온라인 SPI-솔더 페이스트 검출기-고온 및 저온 테스터-ATE 검출기

인쇄 회로 기판 어셈블리의 주요 유형

스루홀 기술

PC 보드 조립의 기존 방법에는 병렬 레이어를 상호 연결할 수 있도록 PCB의 사전 도금된 구멍에 리드를 삽입하는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 스루홀 기술(THT)이라고 합니다. 프로그램이 기계 컨트롤러에 처음 업로드되는 자동 삽입 기계를 사용하여 구성 요소가 삽입됩니다. 그런 다음 PCB는 웨이브 솔더링 공정을 거치며 PCB는 솔더 웨이브로 전달되어 몇 초 동안 담가집니다.
스루홀 기술을 사용하여 PCB에 부착할 수 있는 구성 요소에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 축방향 리드이고, 다른 하나는 방사형 리드입니다. 축 리드는 부품의 축을 따라 돌출된 리드가 있는 축 리드가 있는 부품입니다. 방사형 리드는 전자 부품의 장축에 수직으로 이어지는 래디컬 리드가 있는 부품입니다.
자동 삽입 및 웨이브 납땜 공정 후 인쇄 회로 기판은 PCB 테스트를 거쳐 전기 개방 및 단락을 결정합니다. 이는 전류가 적용될 때 노드 간 저항을 확인하여 수행됩니다.

스루홀 기술의 장점

높은 기계적 강도: 스루홀 기술을 사용하여 구성 요소 리드가 인쇄 회로 기판의 층을 통과하여 단단히 고정되고 전체 구조에 높은 기계적 강도를 제공합니다. 따라서 THT는 기계적 응력을 자주 받는 장치에 가장 적합합니다.

보다 쉬운 조정 및 수리: 스루홀 기술 구성 요소가 인쇄 회로 기판에 삽입되고 리드의 다른 쪽 끝이 웨이브 납땜되기 때문에 분해, 조정 및 교체도 더 쉽습니다. 이것이 테스트 및 프로토타이핑 활동에 THT를 사용하는 것이 더 편리한 이유이기도 합니다.

높은 전력 성능: 스루홀 구성 요소는 일반적으로 표면 실장 장치보다 크고 전력 처리 용량이 더 높습니다. THT는 고전류가 필요한 트랜지스터, 변압기 및 전압 조정기에 널리 활용됩니다.

우수한 내구성: 기계적 강도가 높아 열악한 환경 조건에서도 뛰어난 내구성을 발휘합니다. 견고한 연결과 큰 크기로 인해 진동 및 열 응력에 대한 복원력이 향상되어 제품 수명이 연장됩니다.

표면 실장 기술

최신 PCB 조립 방법에서는 솔더 페이스트 기술을 사용하여 구성 요소를 보드 패드에 직접 장착합니다. 이러한 방식으로 구성 요소 사이의 간격이 더 좁아질 수 있습니다. 더 작은 패드, 더 작은 패키지 및 더 작은 회로를 활용할 수 있으므로 전자 장치의 소형화로 이러한 유형의 인쇄 회로 기판 조립이 가능해졌습니다. 표면 실장 기술이 상당한 이점을 제공하더라도 일부 응용 분야에서는 여전히 스루홀 기술이나 혼합 조립 기술이 필요합니다. 여기에는 변압기와 커패시터에 THT의 기계적 강도가 필요한 전원 공급 장치가 포함됩니다.

표면 실장 기술의 장점

표면 실장 기술은 더 높은 기능을 갖춘 더 작은 장치를 생산할 수 있는 수많은 이점을 제공합니다. 더 많은 PCB 회로 기판 어셈블리 제조업체가 THT보다 SMT를 기꺼이 사용하고 있습니다. 아래에는 SMT 프로세스를 통해 얻을 수 있는 자세한 이점이 설명되어 있습니다.

더 작고 가벼운 패키지: SMT를 사용하면 더 얇은 리드를 사용하여 구성 요소를 더 가까운 간격으로 직접 실장할 수 있습니다. THT 공정과 달리 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 그 결과 패키지가 더 작고 가벼워졌습니다.

더 많은 핀 또는 리드 수: 표면 실장 기술을 사용하면 더 많은 핀과 리드를 PCB 표면에 판매하여 더 많은 I/O 수를 허용합니다.

더 많은 기능: SMT는 더 많은 핀 또는 리드 수에 사용될 수 있으므로 영역당 상호 연결이 더욱 극대화됩니다.

고주파 작동: 더 높은 패키징 밀도 설계를 통해 SMT는 더 짧은 연결 경로를 위한 공간을 제공하여 더 높은 주파수 옵션을 제공합니다.