SOT23(3극 소형 크리스털 유형) 부품용 패드 및 스텐실 개구부 설계
왼쪽: SOT23 구성 요소 전면 보기 크기, 오른쪽: SOT23 구성 요소 측면 보기 크기
1. SOT23 솔더 조인트 최소 요구 사항: 핀 너비와 동일한 최소 측면 길이.
2. SOT23 솔더 조인트에 대한 최상의 요구 사항: 솔더 조인트는 일반적으로 핀 길이 방향으로 젖습니다(결정 요인: 스텐실 아래의 주석 양, 부품 핀 길이, 핀 폭, 핀 두께 및 패드 크기).
3. SOT23 솔더 조인트 최대 요구 사항: 솔더가 위로 올라갈 수 있지만 구성 요소 본체 또는 테일 패키지에 닿아서는 안 됩니다.
SOT23 패드 스텐실 디자인
요점: 주석의 양.
방법: 1:1 홀 개구부에 따른 스텐실 두께 0.12
유사한 디자인은 SOD123, SOD123 패드 및 스텐실 개구부(1:1 개구부에 따름)이며 본체가 패드를 수용할 수 없다는 점에 유의하십시오. 그렇지 않으면 구성 요소의 변위가 발생하고 높이 떠오를 수 있습니다.
패드 및 스텐실 디자인의 날개 모양 구성 요소(SOP, QFP 등)
1. 날개 모양의 부품은 직선 날개와 갈매기 날개로 구분되며, 패드의 직선 날개 모양 부품과 스텐실 구멍 디자인은 부품 본체의 납땜을 방지하기 위해 내부 절단에 주의해야 합니다.
2. 날개 모양 부품 솔더 조인트 최소 요구 사항: 최소 측면 길이는 핀 너비와 같습니다.
3. 날개 모양 부품 솔더 조인트에 대한 최상의 요구 사항: 핀 길이 방향의 솔더 조인트는 정상적인 젖음(주석 양에 따라 스텐실 패드 크기 결정 요인)입니다.
4. 날개형 부품 솔더 조인트 최대 요구 사항: 솔더가 위로 올라갈 수 있지만 부품 본체나 꼬리 끝 패키지에 닿아서는 안 됩니다.
일반적인 날개 부품 SQFP208 치수 분석
1. 핀 수: 208
2. 핀 간격: 0.5mm
3. 다리 길이: 1.0
4. 유효 납땜 길이: 0.6
5. 다리 폭: 0.2
6. 내부 거리: 28
일반적인 날개 부품 SQFP208 패드 설계: 너비가 0.25mm인 부품의 유효 주석 끝 부분에서 전면 0.4mm, 후면 0.60mm입니다.
날개 부품 SQFP208을 위한 스텐실 설계: 0.5mm 피치 QFP 날개 부품, 스텐실 두께 0.12mm, 열린 길이 1.75(+0.15), 열린 너비 0.22mm, 내부 피치는 변경되지 않고 27.8로 유지됩니다.
참고: 구성 요소 핀과 젖음성이 좋은 프런트 엔드 사이에 단락이 발생하지 않도록 디자인의 스텐실 개구부는 내부 수축 및 추가에 주의해야 하며 추가는 0.25를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 주석 비드를 쉽게 생성할 수 있으며 순 두께는 0.12mm입니다.
날개형 부품 패드 및 스텐실 디자인 적용
솔더 패드 디자인: 패드 폭 0.23(컴포넌트 풋 폭 0.18mm), 길이 1.2(컴포넌트 풋 길이 0.8mm).
스텐실 개구부: 길이 1.4, 너비 0.2, 메쉬 두께 0.12.
QFN 클래스 부품의 패드 및 스텐실 설계
QFN(Quad Flat No Lead)급 부품은 핀리스 부품의 일종으로 고주파 분야에 널리 사용되지만 캐슬형 용접구조와 핀리스형 용접이기 때문에 SMT 용접 공정에 어느 정도 난이도가 있는 부품입니다.
솔더 조인트 폭:
솔더 조인트의 너비는 납땜 가능한 끝 부분의 50% 이상이어야 합니다(결정 요소: 구성 요소의 납땜 가능한 끝 부분 너비, 스텐실 개구부의 너비).
솔더 조인트 높이:
블랜칭 포인트 높이는 솔더 두께와 부품 높이를 합한 값의 25%입니다.
QFN 클래스 부품 자체와 솔더 조인트 요구 사항 패드 및 스텐실 설계의 크기를 결합하면 다음과 같습니다.:
포인트: 주석 비드를 생성하지 않고 높게 떠 있으며 이를 기반으로 단락 회로를 형성하여 용접 가능한 끝 부분과 주석 양을 늘립니다.
방법: 납땜 가능한 끝 부분의 구성 요소 크기에 따라 최소 0.15-0.30mm를 추가한 패드 설계(최대 0.30, 그렇지 않으면 구성 요소가 주석 높이에서 생성되기 쉬우므로 충분하지 않음).
스텐실: 패드 플러스 0.20mm를 기준으로 방열판 패드 브리지 개구부의 중간 부분을 기준으로 구성 요소가 높이 떠 있는 것을 방지합니다.
BGA(B모두 Grid Array) 클래스 구성 요소 크기
패드 설계의 BGA(B모두 Grid Array) 클래스 구성 요소는 주로 솔더 볼의 직경과 간격을 기반으로 합니다.::
솔더 볼을 녹이고 솔더 페이스트와 구리 호일을 용접하여 금속간 화합물을 형성한 후 볼의 직경은 작아지는 동시에 분자간 힘과 액체 장력 사이에서 솔더 페이스트가 수축하는 역할을 합니다. 거기에서 패드와 스텐실의 디자인은 다음과 같습니다:
1. 패드의 디자인은 일반적으로 볼의 직경보다 10%-20% 더 작습니다.
2. 스텐실 개구부는 패드보다 10%-20% 더 큽니다.
참고: 미세 피치(이때 100% 오픈 홀에서 0.4 피치, 일반 90% 오픈 홀 내에서 0.4 피치인 경우 제외). 단락을 방지합니다.
BGA(B모두 Grid Array) 클래스 구성 요소 크기
볼 직경 | 정점 | 랜드 직경 | 구멍 | 두께 |
0.75 | 1.5, 1.27 | 0.55 | 0.70 | 0.15 |
0.60 | 1.0 | 0.45 | 0.55 | 0.15 |
0.50 | 1.0, 0.8 | 0.40 | 0.45 | 0.13 |
0.45 | 1.0, 0.8, 0.75 | 0.35 | 0.40 | 0.12 |
0.40 | 0.8, 0.75, 0.65 | 0.30 | 0.35 | 0.12 |
0.30 | 0.8, 0.75, 0.65, 0.5 | 0.25 | 0.28 | 0.12 |
0.25 | 0.4 | 0.20 | 0.23 | 0.10 |
0.20 | 0.3 | 0.15 | 0.18 | 0.07 |
0.15 | 0.25 | 0.10 | 0.13 | 0.05 |
BGA급 부품 패드 및 스텐실 설계 비교표
솔더 조인트의 솔더링에 있는 BGA 클래스 구성 요소는 주로 구멍, 단락 및 기타 문제에서 나타납니다. 이러한 문제에는 BGA 베이킹, PCB 2차 리플로우, 리플로우 시간 길이 등 다양한 요인이 있지만 솔더 패드 및 스텐실 설계에 대해서만 다음 사항에 주의해야 합니다.:
1. 솔더 패드 설계는 패드에 나타나는 주석 클래스를 훔치는 것처럼 보일 수 있는 관통 구멍, 묻혀 있는 막힌 구멍 및 기타 구멍을 최대한 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
2. 더 큰 피치 BGA(0.5mm 이상)의 경우 주석의 양이 적당해야 하며, 스텐실을 두껍게 하거나 구멍을 확장하여 얻을 수 있습니다. 미세한 피치 BGA(0.4mm 미만)의 경우 구멍 직경과 스텐실 두께를 줄여야 합니다.
