94V0 FR4 PCB

데이터 시트

• 모델: FR-4 PCB

• 레이어: 1~32개 레이어

• 자료: Shengyi, Tuc, ITEQ, 파나소닉

• 완성된 두께: 0.4-3.2mm

• 구리 두께: 0.5~6.0oz(내부 레이어: 0.5~2.0oz)

• 색상: 녹색/백색/검정/빨강/파랑

• 표면 처리: LF-HASL/ENIG/OSP/ENEPIG/침수 주석
  

FR-4 PCB는 무엇입니까?

FR-4는 가장 다양한 옵션 중 하나로 돋보입니다. FR-4 인쇄회로기판의 구성은 난연성 에폭시 수지 바인더를 함침시킨 직조 유리섬유 강화재로 이루어지며, 기계적 강도, 내열성, 내식성, 전기적 성능이 우수하여 전자제품에 널리 사용됩니다.

특징

• 안전과 안정성
  

  난연성 에폭시 수지로 제작되어 탁월한 화재 및 내열성을 제공합니다. 한편, 납땜 및 장기간 작동 중 고온을 견딜 수 있어 박리, 납땜 접합 실패 및 화재 위험을 효과적으로 방지하여 전자 장치의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

• 구조적 신뢰성

  높은 기계적 강도와 내구성을 자랑하며 진동과 충격에 강해 취급, 조립, 작동 시 손상을 방지합니다. 열팽창 계수(CTE)가 낮아 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 제공하여 회로 기능의 정밀한 정렬을 보장합니다.

• 우수한 전기적 성능
  

  높은 전기 절연 저항과 낮은 유전 상수로 전도성 트레이스 간의 안정적인 절연을 보장하고 신호 간섭을 최소화하여 전기 회로, 특히 고주파수 및 정밀 회로의 안정적인 작동을 위한 견고한 지원을 제공합니다.

• 실용성과 적응성
  

  드릴링, 에칭 및 라우팅과 같은 제조 프로세스를 단순화하여 생산 비용과 노동력을 줄입니다. 전 세계적으로 가용성이 향상되어 비용 효율성이 향상됩니다. 또한 무연 납땜(RoHS 준수)과 호환되며 단면, 양면 또는 다층 구성으로 제작하여 다양한 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

애플리케이션

• 통신 산업: 라우터, 네트워크 스위치, 5G 기지국 신호 처리 모듈, 광섬유 통신 트랜시버.
  

• 자동차 산업: 차량 내 네비게이션 시스템, 엔진 제어 시스템, 전자 안정성 프로그램(ESP), 차량 내 엔터테인먼트 호스트.
  
• 항공우주 및 방위 산업: 항공기 항공 전자 시스템, 위성 통신 단말기, 레이더 신호 처리 보드, 군용 휴대용 통신 장치.
  
• 산업 제조 산업: 자동화된 생산 라인 제어 모듈, 모터 드라이버, 산업용 로봇 센서 인터페이스 보드, 지능형 유량계.
  
• 에너지 산업: 태양광 인버터, 풍력 제어 캐비닛, 전력망 부하 모니터링 장비, 에너지 저장 배터리 관리 모듈.
  
• 보안 및 보호 산업: HD 감시 카메라, 얼굴 인식 출입 통제 기계, 적외선 경보 컨트롤러, 지능형 검사 로봇 메인 제어 보드.
  
• 소비자 전자 산업: 스마트폰 마더보드, 노트북 키보드 제어 보드, 스마트 TV 신호 디코딩 보드, 스마트 홈 장치.
  
• 의료 산업: 환자 ECG 모니터, 혈액 분석기, 초음파 진단 기기 프로브 제어 보드, 주입 펌프 지능형 제어 모듈.
  

  
  

도전

• 제한된 고주파 성능
  

  유전율이 상대적으로 높기 때문에 수 GHz 이상의 주파수에서는 신호 감쇠 및 임피던스 변동이 쉽게 발생하여 RF/마이크로파 회로의 고속 신호 전송 및 대역폭이 제한됩니다.

• 수분 흡수 문제
  
  대기 수분을 흡수하여 전기적 특성이 변경되는 경향이 있습니다. 열악한 환경이나 열 사이클링에서는 박리, 납땜 접합 불량 및 유전 손실 증가를 유발하여 안정성과 수명을 감소시킵니다.
• 열전도율이 좋지 않음
  
  특수 기판(예: 금속 코어 PCB)보다 열 전도성이 낮기 때문에 작동 중에 국지적인 "핫스팟"이 발생합니다. 이로 인해 구성 요소 노화가 가속화되고 고전력/고밀도 설계에서 오류가 발생할 수 있습니다.
• 4. 환경, 기계 및 가공 제약
  
  환경: 에폭시 수지는 생산 중에 VOC를 방출합니다(처리하지 않을 경우 오염 발생). 복합 구조로 인해 폐기/재활용이 복잡해집니다.
  기계적: 본질적으로 부서지기 쉬우며(얇거나 유리 함량이 높은 라미네이트에서는 더욱 심함) 응력/충격으로 인해 균열/뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
  가공: 정밀한 드릴링/에칭을 위해서는 엄격한 온도/습도 제어와 특수 장비가 필요하므로 제조 비용과 복잡성이 증가합니다.

  
  

FR-4 PCB 공정

• 재료 선택
  

  기본 재료와 구리 호일을 선택하면 회로 기판의 기계적 강도, 전기 전도성 및 열 안정성이 결정됩니다.

• 내부층 제작

  다층 PCB 제조는 내부층 제조부터 시작됩니다. 설계된 회로 레이아웃은 초기에 내부 구리 호일 레이어에 패턴화됩니다. 포토플로팅 및 노광 공정을 통해 회로 설계가 모재 위의 동박에 정확하게 전사됩니다.

• 내부 레이어 에칭
  

  원하지 않는 구리 호일은 화학적 에칭 공정을 통해 제거되어 원하는 회로 흔적만 유지됩니다. 편차로 인해 회로 개방 또는 단락이 발생할 수 있으므로 이는 PCB 제조에서 중요한 단계입니다.

• 라미네이션
  

  라미네이션은 다층 PCB 생산에서 중요한 단계입니다. 개별 내부 레이어를 프리프레그 시트와 함께 적층하고 고온, 고압 라미네이팅 기계를 사용하여 일체형 구조로 접착합니다. 적층 중에는 서로 다른 레이어의 회로 간 정확한 정렬을 보장하기 위해 엄격한 주의를 기울여야 합니다.

• 교련
  

  드릴링은 PCB에 관통 구멍을 만드는 역할을 하여 여러 레이어에 걸친 회로 연결이나 전자 부품 장착을 용이하게 합니다. 고정밀 CNC 드릴링 머신은 필요한 구멍을 빠르고 높은 정밀도로 드릴링할 수 있습니다.

• 도금
  

  드릴링 후 전기 도금을 통해 전도성 물질(일반적으로 구리)이 구멍의 내부 벽에 증착되어 구멍을 통해 전기적 연속성을 설정합니다. 이 단계는 PCB 레이어 간의 안정적인 전류 전송을 보장합니다.

• 외층 회로 제작
  

  내부 레이어 제조와 유사하게 외부 회로 패턴은 포토플로팅 및 노출 기술을 통해 PCB의 구리 호일 표면에 정밀하게 전사됩니다. 그런 다음 외부 회로는 내부 층에 사용된 것과 동일한 화학적 에칭 프로세스를 사용하여 에칭됩니다.

• 솔더 마스크
  

  솔더 마스크는 구리 도체를 산화로부터 보호하고 솔더링 공정 중 의도하지 않은 단락을 방지하기 위해 적용됩니다.

• 실크 스크린
  

  실크스크린 마킹에는 구성 요소 식별자, 핀 번호 및 기타 필수 정보를 PCB에 인쇄하는 작업이 포함됩니다. 이는 제조 후 조립 및 유지 관리 작업에 매우 중요합니다.

• 표면 마감
  

  납땜 성능을 향상시키고 구리 산화를 방지하기 위해 일반적인 PCB 표면 마감 기술에는 주석 도금, 금 도금 및 침지 은이 포함됩니다.

• 테스트
  

  이 단계에서는 주로 각 회로 경로의 전기적 연속성을 확인하여 단락이나 개방 회로가 없는지 확인합니다.