PCB에 막힌 구멍이 필요한 이유는 무엇입니까?
1. 홀을 막으면 웨이브 솔더링 중 드릴링된 홀을 통해 솔더가 침투하는 것을 방지할 수 있어 단락이 발생하고 솔더 볼이 튀어나와 PCB에 단락이 발생할 수 있습니다.
2. BGA 패드에 블라인드 비아가 있는 경우 BGA 솔더링을 용이하게 하기 위해 금도금 공정 전에 구멍을 막는 것이 필요합니다.
3. 구멍을 막으면 플럭스 잔류물이 관통 구멍 내부에 남아 있는 것을 방지하고 표면의 평활함을 유지할 수 있습니다.
4. 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가 잘못된 솔더링을 일으키고 조립에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
PCB의 플러그 홀 기술은 무엇입니까?
막힌 구멍 공정은 다양하고 시간이 오래 걸리며 제어하기 어렵습니다. 현재 일반적인 막힌 구멍 공정에는 수지 막힘과 전기도금 충전이 포함됩니다. 수지 막힘에는 먼저 구멍을 구리 도금한 다음 에폭시 수지로 채우고 마지막으로 표면을 구리 도금하는 작업이 포함됩니다. 그 효과는 구멍을 열 수 있고 납땜에 영향을 주지 않고 표면이 매끄러워진다는 것입니다. 전기도금 충진은 전기도금으로 구멍을 틈 없이 직접 채우는 방식으로 솔더링 공정에 유리하지만 높은 기술력이 요구되는 공정이다. 현재 HDI 인쇄회로기판의 블라인드 홀 전기도금 충전은 일반적으로 수평 전기도금과 연속 수직 전기도금 충전, 그리고 감산 구리 도금을 통해 수행됩니다. 이 방법은 복잡하고 시간이 많이 걸리며 전기도금액을 낭비합니다.
전 세계 전기도금 PCB 산업은 전자 부품 산업의 가장 큰 부문으로 빠르게 성장하여 독보적인 위치와 연간 600억 달러의 생산 가치를 차지합니다. 슬림하고 콤팩트한 전자기기에 대한 요구로 인해 기판 크기가 지속적으로 압축되고 다층, 미세 라인 및 마이크로 홀 인쇄 회로 기판 설계가 개발되었습니다.
인쇄 회로 기판의 강도와 전기적 성능에 영향을 주지 않기 위해 막힌 구멍이 PCB 가공의 추세가 되었습니다. 블라인드 홀에 직접 적층하는 것은 고밀도 배선을 얻기 위한 설계 방법입니다. 적층 구멍을 생성하기 위한 첫 번째 단계는 구멍 바닥의 평탄도를 보장하는 것입니다. 전기도금 충진은 평평한 구멍 표면을 생성하는 대표적인 방법입니다.
전기도금 충진은 추가 공정 개발의 필요성을 줄일 뿐만 아니라 현재 공정 장비와도 호환되며 우수한 신뢰성을 촉진합니다.
전기도금 충진의 장점:
1. 적층형 홀 및 Via on Pad 설계에 유리하며, 이는 보드 밀도를 높이고 더 많은 I/O 풋 패키지 적용을 가능하게 합니다.
2. 전기적 성능을 향상시키고 고주파수 설계를 용이하게 하며 연결 신뢰성을 향상시키고 작동 주파수를 높이며 전자기 간섭을 방지합니다.
3. 열 방출을 촉진합니다.
4. 플러깅 홀과 전기 상호 연결이 한 단계로 완료되어 수지 또는 전도성 접착제 충진으로 인한 결함을 방지하고 다른 재료 충진으로 인한 CTE 차이도 방지합니다.
5. 막힌 구멍은 전기 도금된 구리로 채워져 표면 함몰을 방지하고 미세한 라인의 설계 및 생산에 도움이 됩니다. 전기도금 충진 후 홀 내부의 구리 기둥은 전도성 수지/접착제보다 전도성이 뛰어나 보드의 방열을 향상시킬 수 있습니다.
