1. PCB 보드 표면 처리
경질 금 도금, 풀 플레이트 금 도금, 금 핑거, 니켈 팔라듐 금 OSP: 저렴한 비용, 우수한 용접성, 가혹한 보관 조건, 짧은 시간, 환경 보호 공정, 우수한 용접, 매끄러운.
주석 스프레이: 주석판은 일반적으로 다층(4-46개 층) 고정밀 PCB 템플릿으로, 다수의 대형 통신, 컴퓨터, 의료 장비, 항공우주 기업 및 연구 기관에서 메모리와 메모리 슬롯 사이의 연결로 사용할 수 있습니다(골드 핑거). 모든 신호는 골드 핑거를 통해 전송됩니다.
골드핑거는 금색을 띠고 손가락처럼 배열된 여러 개의 전기 전도성 접점으로 구성되어 있어 "골드핑거"라고 불립니다. 골드핑거는 금이 산화와 전도에 매우 강하기 때문에 실제로 특별한 공정을 통해 구리로 코팅됩니다. 그러나 금의 비싼 가격으로 인해 주석을 대체하는 데 더 많은 메모리가 사용되며, 1990년대부터 주석 소재가 대중화되기 시작했으며 현재 마더보드, 메모리, 그래픽 카드 및 기타 장비 "골드 핑거"는 거의 모두 주석 소재를 사용하며 고성능 서버/워크스테이션 액세서리 접점의 일부만 계속해서 금도금을 사용하므로 가격은 당연히 비쌉니다.
2. 금도금을 선택한 이유
IC의 통합이 점점 더 높아질수록 IC 피트의 밀도는 점점 더 높아집니다. 수직 주석 분사 공정은 얇은 패드를 평탄화하기 어렵기 때문에 SMT 실장에 어려움을 초래합니다. 또한 주석 스프레이 플레이트의 유효 기간은 매우 짧습니다. 그리고 금도금판은 이러한 문제를 해결해줍니다.:
(1) 표면 실장 공정의 경우, 특히 0603 및 0402 초소형 테이블 페이스트의 경우 용접 패드의 평탄도는 솔더 페이스트 인쇄 공정의 품질과 직접적인 관련이 있고 뒤의 리플로우 용접 품질에 결정적인 영향을 미치기 때문에 고밀도 및 초소형 테이블 페이스트 공정에서 전체 플레이트 금도금을 자주 볼 수 있습니다.
(2) 시험 생산 단계에서는 부품 조달 및 기타 요인의 영향을 받아 보드를 즉시 용접하지 않는 경우가 많지만 사용하려면 몇 주 또는 몇 달을 기다려야 하는 경우가 많습니다. 금판의 유효 기간은 납-주석 합금보다 몇 배 더 길기 때문에 우리는 기꺼이 사용할 의향이 있습니다. 또한 샘플링 단계에서 금도금 PCB의 비용은 납-주석 합금 판의 비용과 거의 동일합니다.
그러나 배선이 점점 더 촘촘해지면서 선폭과 간격이 3~4mil에 이르렀습니다.
따라서 금선 단락 문제가 발생합니다. 신호의 주파수가 점점 더 높아질수록 표피 효과로 인한 다중 코팅의 신호 전송은 신호 품질에 더 분명한 영향을 미칩니다.
표피 효과는 고주파 교류를 말하며 전류는 와이어 흐름 표면에 집중되는 경향이 있습니다. 계산에 따르면 피부 깊이는 주파수와 관련이 있습니다.
3. 금도금을 선택한 이유
상기 금도금판의 문제점을 해결하기 위해 금도금 PCB를 사용하면 다음과 같은 특징을 갖는다.:
(1) 싱킹 금과 금도금에 의해 형성된 결정 구조가 다르기 때문에 싱킹 금은 금도금보다 더 노란색을 띠며 고객이 더 만족합니다.
(2) 금도금과 금도금은 결정 구조가 다르기 때문에 금도금은 용접이 쉽고 용접 불량이 발생하지 않으며 고객 불만을 야기하지 않습니다.
(3) 금판은 패드에 니켈 금만 있기 때문에 구리층의 스킨 효과의 신호 전송은 신호에 영향을 미치지 않습니다.
(4) 금도금은 결정구조가 치밀하여 산화가 잘 일어나지 않습니다.
(5) 금판은 패드에 니켈금만 있기 때문에 합선으로 인한 금선으로 제작되지 않습니다.
(6) 금판은 용접판에 니켈금만 있기 때문에 선의 용접과 동층의 결합이 더욱 견고합니다.
(7) 프로젝트는 보상 시 간격에 영향을 미치지 않습니다.
(8) 결정 구조에 의해 형성된 금과 금 도금은 동일하지 않기 때문에 금판의 응력을 제어하기가 더 쉽고 상태 제품의 경우 상태 가공에 더 도움이 됩니다. 동시에 금은 금보다 부드럽기 때문에 금판은 내마모성 금손가락이 아닙니다.
(9) 금판의 평탄도와 수명은 금판만큼 좋습니다.
4. 금도금 vs 금도금
실제로 도금 공정은 두 가지 종류로 나누어집니다. 하나는 전기 도금이고 다른 하나는 금을 침몰시키는 것입니다.
금도금 공정의 경우 주석의 효과가 크게 감소하고 금을 가라 앉히는 효과가 더 좋습니다. 제조업체가 바인딩을 요구하지 않는 한 대부분의 제조업체는 이제 금 침몰 프로세스를 선택합니다! 일반적으로 일반적인 상황에서 PCB 표면 처리는 다음과 같습니다. 금 도금(전기 금 도금, 금 도금), 은 도금, OSP, 스프레이 주석(납 및 무연)은 주로 fr-4 또는 cem-3 플레이트, 종이 기본 재료 및 코팅 로진 표면 처리에 사용됩니다. 주석 불량(Poor Tin Eating)은 솔더 페이스트 및 기타 패치 제조업체의 생산 및 재료 공정 이유를 제외하는 경우입니다.
여기서는 PCB 문제에 대해서만 다음과 같은 이유가 있습니다.:
(1) PCB 인쇄 중에 팬 위치에 오일 투과 필름 표면이 있는지 여부, 이는 주석 코팅의 효과를 차단할 수 있습니다. 주석 표백 테스트를 통해 확인할 수 있습니다.
(2) 팬 위치가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부, 즉 용접 패드 설계가 부품의 지지 역할을 보장할 수 있는지 여부.
(3) 용접 패드의 오염 여부는 이온 오염 테스트를 통해 결과를 얻을 수 있습니다. 위의 세 가지 사항은 기본적으로 PCB 제조업체가 고려하는 주요 측면입니다.
여러 가지 표면 처리 방법의 장점과 단점은 각각 고유한 장점과 단점이 있다는 것입니다!
도금을 하면 PCB 보관 시간이 길어지고 외부 환경에 따른 온도 및 습도 변화가 적어(다른 표면 처리에 비해) 일반적으로 약 1년 동안 보관할 수 있습니다. 스프레이 주석 표면 처리 두 번째, OSP 다시, 이 두 가지 표면 처리는 환경 온도 및 습도 보관 시간에 많은 주의를 기울여야 합니다.
정상적인 상황에서는 가라앉은 은의 표면 처리가 약간 다르고 가격이 높으며 보존 조건이 더 가혹하므로 비황 종이 포장 처리를 사용해야 합니다! 그리고 보관기간은 3개월정도! 주석 효과 측면에서 싱킹 골드, OSP, 스프레이 주석 등은 실제로 유사하며 제조업체는 주로 비용 대비 성능을 고려하고 있습니다!
