PCB 다층 기판의 장점
1. 높은 조립 밀도, 작은 크기 및 가벼운 무게;
2. 구성 요소(전자 구성 요소 포함) 간의 상호 연결이 줄어들어 신뢰성이 향상됩니다.
3. 배선 레이어를 추가하여 설계 유연성이 향상되었습니다.
4. 특정 임피던스를 갖는 회로를 생성하는 능력
5. 고속 전송 회로의 형성;
6. 간단한 설치와 높은 신뢰성;
7. 차폐 및 열 방출과 같은 특별한 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 회로, 자기 차폐층 및 금속 코어 방열층을 설정하는 능력.
PCB 다층기판 전용소재
얇은 구리 피복 적층판
얇은 동박 적층판은 폴리이미드/유리, BT 수지/유리, 시아네이트 에스테르/유리, 에폭시/유리 및 다층 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용되는 기타 재료의 유형을 나타냅니다. 일반 양면보드와 비교하여 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.:
1. 더욱 엄격한 두께 허용 오차;
2. 크기 안정성에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 높아지며 절단 방향의 일관성에 주의를 기울여야 합니다.
3. 얇은 구리 피복 적층판은 강도가 낮고 쉽게 손상되고 파손되므로 작동 및 운송 중에 조심스럽게 취급해야 합니다.
4. 다층 기판의 얇은 선 회로 기판의 전체 표면적은 크고 수분 흡수 능력은 양면 기판의 표면적보다 훨씬 큽니다. 따라서 보관, 적층, 용접, 보관 시 제습, 방습을 위한 소재의 강화가 필요합니다.
다층 기판용 프리프레그 재료(일반적으로 반경화 시트 또는 접착 시트로 알려짐)
프리프레그 소재는 수지와 기재로 구성된 시트 소재로 수지가 B상에 있다.
다층 기판용 반경화 시트에는 다음이 있어야 합니다.:
1. 균일한 수지 함량;
2. 휘발성 물질 함량이 매우 낮습니다.
3. 수지의 동점도 조절;
4. 균일하고 적합한 수지 유동성;
5. 규정을 충족하는 겔화 시간.
6. 외관품질 : 평탄하고, 기름얼룩, 이물질, 기타 결함이 없고, 수지분말이 과다하거나 균열이 없어야 한다.
PCB 보드 포지셔닝 시스템
회로도의 포지셔닝 시스템은 핀 앤 홀 포지셔닝과 비핀 앤 홀 포지셔닝의 두 가지 유형을 사용하여 다층 사진 필름 생산, 패턴 전사, 라미네이션 및 드릴링의 공정 단계를 거치게 됩니다. 전체 포지셔닝 시스템의 포지셔닝 정확도는 ±0.05mm보다 높도록 노력해야 하며 포지셔닝 원리는 두 점이 선을 결정하고 세 점이 평면을 결정한다는 것입니다.
다층 기판 간의 위치 결정 정확도에 영향을 미치는 주요 요인
1. 사진 필름의 크기 안정성;
2. 기판의 크기 안정성;
3. 포지셔닝 시스템의 정확성, 처리 장비의 정확성, 작동 조건(온도, 압력) 및 생산 환경(온도 및 습도)
4. 회로 설계 구조, 매립 홀, 블라인드 홀, 관통 홀 등 레이아웃의 합리성, 솔더 마스크 크기, 와이어 레이아웃의 균일성, 내부 레이어 프레임 설정
5. 적층 템플릿과 기판의 열 성능 일치.
다층 기판의 핀 앤 홀 위치 결정 방법
1. 2개 구멍 위치 지정 - X 방향의 제한으로 인해 Y 방향으로 크기 드리프트가 발생하는 경우가 많습니다.
2. 하나의 구멍과 하나의 슬롯 위치 지정 - Y 방향의 무질서한 크기 드리프트를 방지하기 위해 X 방향의 한쪽 끝에 간격이 남아 있습니다.
3. 3개 구멍(삼각형으로 배열) 또는 4개 구멍(십자형으로 배열) 위치 지정 - 생산 중 X 및 Y 방향의 크기 변화를 방지하지만 핀과 구멍 사이의 밀착으로 인해 칩 모재가 "잠긴" 상태로 고정되어 내부 응력이 발생하여 다층 기판이 휘어지거나 휘어질 수 있습니다.
4. 4슬롯 홀 위치결정 - 슬롯홀 중심선을 기준으로 다양한 요인에 의한 위치결정 오차가 한 방향으로 누적되지 않고 중심선 양쪽에 고르게 분산될 수 있습니다.
