인쇄 회로 제조의 물리적 충격 매개변수
연구해야 할 물리적 매개변수에는 양극 유형, 양극-음극 간격, 전류 밀도, 교반, 온도, 정류기 및 파형이 포함됩니다.
양극 유형
양극 유형이라고 하면 수용성 양극과 불용성 양극에 불과합니다. 수용성 양극은 일반적으로 인 함유 구리 구체로 만들어져 양극 진흙을 쉽게 생성하고 도금 용액을 오염시키며 성능에 영향을 미칩니다. 불활성 양극이라고도 알려진 불용성 양극은 일반적으로 탄탈륨과 산화지르코늄의 혼합물로 코팅된 티타늄 메쉬로 만들어집니다. 불용성 양극은 안정성이 좋고, 양극 유지 관리가 필요하지 않으며, 양극 진흙을 생성하지 않으며, 펄스 도금과 DC 도금 모두에 적합합니다. 그러나 첨가물의 소비는 상대적으로 높습니다.
양극-음극 간격
PCB 제조 서비스의 전기도금 충진 공정에서 음극과 양극 사이의 간격은 매우 중요하며 장비 유형에 따라 설계가 다릅니다. 그러나 어떻게 설계되었더라도 패러데이의 법칙을 위반해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
맞춤형 회로 기판의 교반
교반에는 기계적 진동, 전기 진동, 공기 진동, 공기 교반, 제트 흐름(Educator) 등 다양한 유형이 있습니다.
전기도금 충전의 경우 일반적으로 전통적인 구리 탱크의 구성을 기반으로 하는 제트 흐름 설계가 선호됩니다. 그러나 하단 스프레이를 사용할지 측면 스프레이를 사용할지, 탱크 내 스프레이 파이프와 공기 교반 파이프를 어떻게 배열할지, 시간당 스프레이 유량, 스프레이 파이프와 음극 사이의 간격, 스프레이가 양극 앞인지 뒤에 있는지(사이드 스프레이의 경우) 등의 요소를 모두 고려하여 구리 탱크를 설계해야 합니다. 또한, 이상적인 방법은 유량을 모니터링하기 위해 각 스프레이 튜브를 유량계에 연결하는 것입니다. 제트 흐름의 양이 많기 때문에 용액이 가열되기 쉽기 때문에 온도 제어도 매우 중요합니다.
전류 밀도 및 온도
낮은 전류 밀도와 낮은 온도는 표면 구리의 증착 속도를 감소시키는 동시에 구멍에 충분한 Cu2+ 및 광택제를 제공할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 충진 용량을 높일 수 있지만 도금 효율도 감소합니다.
맞춤형 인쇄 회로 기판 공정의 정류기
정류기는 전기 도금 공정의 중요한 부분입니다. 현재 전기도금 충진에 대한 연구는 대부분 전체 패널 전기도금에 국한되어 있습니다. 그래픽 전기도금 충진을 고려하면 음극 면적은 매우 작아질 것입니다. 이때 정류기의 출력 정확도가 매우 요구됩니다.
정류기 출력 정확도의 선택은 제품의 라인 및 구멍 크기에 따라 결정되어야 합니다. 선이 가늘고 구멍이 작을수록 정류기에 필요한 정확도가 높아집니다. 일반적으로 출력 정확도가 5% 이내인 정류기가 적합합니다. 정확도가 너무 높은 정류기를 선택하면 장비 투자가 늘어나게 됩니다. 정류기의 출력 케이블 배선 선택은 출력 케이블의 길이와 펄스 전류의 상승 시간을 줄이기 위해 먼저 도금 탱크에 최대한 가깝게 배치해야 합니다. 케이블 단면적 선택은 2.5A/mm²의 전류 전달 용량을 기준으로 해야 합니다. 케이블 단면적이 너무 작거나, 케이블 길이가 너무 길거나, 회로의 전압 강하가 너무 높으면 전류 전송이 필요한 생산 전류 값에 도달하지 못할 수 있습니다.
폭이 1.6m보다 큰 탱크의 경우 양면 전원 공급 장치를 고려해야 하며 양면 케이블의 길이는 동일해야 합니다. 이를 통해 양쪽의 전류 오류가 특정 범위 내에서 제어되도록 할 수 있습니다. 도금 탱크의 각 플라이백 핀은 양쪽의 정류기에 연결되어야 부품 양쪽의 전류를 별도로 조정할 수 있습니다.
파형
현재 파형 관점에서 볼 때 전기도금 충전에는 펄스 전기도금과 직류(DC) 전기도금의 두 가지 유형이 있습니다. 이러한 전기도금 충진 방법은 모두 연구자에 의해 연구되었습니다. DC 전기도금 충진은 작동하기 쉽지만 두꺼운 보드에는 무력한 전통적인 정류기를 사용합니다. 펄스 전기도금 충진은 PPR 정류기를 사용하는데, 이는 작동이 더 복잡하지만 두꺼운 보드에 대한 처리 능력이 더 강력합니다.
기판의 영향
전기도금 충진에 대한 기판의 영향은 무시할 수 없습니다. 일반적으로 유전층 재질, 구멍 형태, 두께 대 직경 비율, 화학적 구리 도금층과 같은 요소가 있습니다.
유전체층 재료
유전층 재료는 충전에 영향을 미칩니다. 비유리 강화 재료는 유리 강화 재료보다 채우기가 더 쉽습니다. 구멍의 유리 섬유 돌출부는 화학적 구리 도금에 부정적인 영향을 미친다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 경우 전기도금 충진의 어려움은 충진 공정 자체보다는 시드층의 접착력을 향상시키는 데 있다.
실제로 유리섬유 강화 기판에 전기도금 충진하는 방법이 실제 생산에 적용되었습니다.
두께 대 직경 비율
현재 제조업체와 개발자 모두 다양한 모양과 크기의 구멍을 채우는 기술을 매우 중요하게 생각합니다. 충전 용량은 구멍 직경에 대한 두께의 비율에 따라 크게 영향을 받습니다. 상대적으로 말하면 DC 시스템은 상거래에서 더 일반적으로 사용됩니다. 생산 시 구멍의 크기 범위는 일반적으로 직경 80μm~120μm, 깊이 40μm~80μm로 더 좁아지며, 두께 대 직경 비율은 1:1을 초과하지 않습니다.
화학동도금층
화학 PCB 동판층의 두께, 균일성 및 배치 시간은 모두 충진 성능에 영향을 미칩니다. 화학동도금층이 너무 얇거나 불균일하면 충진효과가 좋지 않습니다. 일반적으로 화학동의 두께가 0.3μm보다 클 때 충진을 수행하는 것이 좋습니다. 또한 화학적 구리의 산화도 충전 효과에 부정적인 영향을 미칩니다.
