MARK 포인트: SMT 생산 장비에서 PCB 보드의 위치를 자동으로 찾아주는 포인트 유형으로, PCB 보드를 설계할 때 반드시 설계해야 하는 포인트이다. 그렇지 않으면 SMT 생산이 어렵거나 불가능할 수도 있습니다.
MARK 포인트는 보드 가장자리와 평행한 원형 또는 사각형 모양으로 디자인하는 것이 좋으며, 원형이 가장 좋습니다. 원형 MARK 포인트의 직경은 일반적으로 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm입니다. MARK 포인트 디자인에는 1.0mm 직경을 사용하는 것이 좋습니다(직경이 너무 작으면 MARK 포인트에 PCB 제조업체의 주석 분사가 고르지 않아 기계가 인쇄 및 구성 요소 설치의 정확성을 인식하기 어렵거나 영향을 미치고, 너무 크면 기계, 특히 DEK 스크린 인쇄 기계가 인식하는 창 크기를 초과합니다).
MARK 포인트는 일반적으로 PCB 보드의 대각선에 설계되며, 기계가 MARK 포인트를 부분적으로 고정하여 기계 카메라가 MARK 포인트를 캡처하지 못하는 것을 방지하기 위해 MARK 포인트와 보드 가장자리 사이의 거리는 최소 5mm 이상이어야 합니다.
MARK 포인트의 위치는 작업자가 생산 과정에서 PCB 보드를 잘못된 방향으로 배치하여 기계가 부품을 잘못 장착하고 손실을 초래하는 것을 방지하기 위해 대칭으로 설계되어서는 안됩니다.
MARK 지점 주변 5mm 이내에 유사한 테스트 지점이나 납땜 패드가 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 기계가 MARK 지점을 잘못 인식하여 생산 손실을 초래할 수 있습니다.
관통 구멍의 위치: 관통 구멍을 잘못 설계하면 SMT 생산 용접 중에 납땜이 충분하지 않거나 납땜이 전혀 없어 제품의 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 설계자는 솔더 패드 상단에 관통 구멍을 설계하지 않는 것이 좋습니다. 일반 저항기, 커패시터, 인덕터, 비드의 솔더 패드 주변에 스루홀을 설계할 때 스루홀 가장자리와 솔더 패드 가장자리는 최소 0.15mm를 유지해야 합니다. 다른 IC, SOT, 대형 인덕터, 전해 커패시터, 다이오드, 커넥터 등의 경우 스루홀과 솔더 패드는 가장자리에서 최소 0.5mm 떨어져 있어야 합니다(이러한 부품의 크기는 강철 메쉬를 설계할 때 확장되기 때문입니다). 부품 리플로우 과정에서 솔더 페이스트가 스루홀 밖으로 흘러나오는 것을 방지해야 합니다.
회로를 설계할 때 솔더 패드를 연결하는 선의 너비가 솔더 패드의 너비를 초과해서는 안 된다는 점에 주의하십시오. 그렇지 않으면 간격이 작은 일부 구성 요소가 솔더 브리징 또는 솔더 부족 현상이 발생하기 쉽습니다. IC 부품의 인접한 핀을 접지로 사용하는 경우 설계자는 이를 대형 납땜 패드에 설계하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 SMT 용접 제어가 어려워집니다.
다양한 전자 부품으로 인해 대부분의 표준 부품과 일부 비표준 부품의 납땜 패드 크기가 표준화되었습니다. 향후 작업에서도 우리는 이 작업을 계속해서 잘 수행하여 설계와 제조에 서비스를 제공하고 모두에게 만족스러운 결과를 얻을 것입니다.
