PCB 회로 기판 임피던스는 AC 전원을 방해하는 저항 및 리액턴스 매개 변수를 나타냅니다. PCB 회로 기판 생산에서는 임피던스 처리가 필수적입니다.
PCB 회로 기판의 이유에는 임피던스가 있습니다.
1. PCB 회로(하단)는 전자 부품의 플러그인 설치를 고려해야 하며 플러그인 후 전기 전도성 및 신호 전송 문제를 고려해야 합니다. 따라서 임피던스는 낮을수록 좋고, 저항률은 1&TI보다 낮아야 합니다. 제곱센티미터당 10개. -6 이하.
2. SMT 인쇄 회로 기판을 포함한 PCB 회로 기판의 생산 과정에서 구리 침강, 주석 전기 도금(또는 화학 도금 또는 열 분사), 커넥터 납땜 및 기타 공정 제조 공정을 거쳐야 하며 이러한 링크에 사용되는 재료는 저항률 바닥을 보장하여 회로 기판의 전체 임피던스가 제품 품질 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 낮고 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다.
3. PCB 회로 기판의 주석 도금은 전체 회로 기판 생산에 있어 가장 문제가 발생하기 쉽고 임피던스에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 무전해 주석 도금층의 가장 큰 단점은 쉽게 변색(산화되기 쉬우거나 용해되기 쉬움), 열악한 납땜성으로 인해 회로 기판의 납땜이 어렵고, 임피던스가 너무 높아서 전도성이 떨어지거나 전체 기판 성능이 불안정하다는 점입니다.
4. PCB 회로 기판의 도체에는 다양한 신호 전송이 있습니다. 전송률을 높이기 위해 주파수를 높여야 하는 경우, 에칭, 스택 두께, 와이어 폭 등의 요인으로 인해 라인 자체가 달라지면 임피던스가 변경됩니다. 신호를 왜곡시켜 회로 기판의 성능을 저하시키려면 임피던스 값을 일정 범위 내로 제어해야 합니다.
PCB 회로 기판의 임피던스 의미
전자산업의 경우, 업계 조사에 따르면 무전해 주석 도금의 가장 치명적인 약점은 쉽게 변색(산화되기 쉽고 용해되기 쉬움), 열악한 납땜성으로 인해 납땜이 어려워지고, 높은 임피던스로 인해 전도성이 저하되거나 전체 보드가 불안정해지는 것입니다. 2. 쉽게 교체할 수 있는 주석은 PCB 회로의 단락을 유발하고 심지어 화상이나 화재를 발생시켜야 합니다.
중국에서 화학 주석 도금에 대한 첫 번째 연구는 1990년대 초 쿤밍 과학기술대학교에서, 이후 1990년대 후반에는 광저우 퉁첸 화학(기업)에서 진행된 것으로 보고됩니다. 지금까지 두 기관은 두 기관을 Get the best로 인정해 왔습니다. 그 중 많은 기업에 대한 접촉 스크리닝 조사, 실험 관찰 및 장기 내구성 테스트에 따르면 Tongqian Chemical의 주석 도금층은 저저항 순수 주석층인 것으로 확인되었습니다. 전도성 및 납땜 품질을 높은 수준으로 보장할 수 있습니다. 밀봉 및 변색 방지제 보호 없이 1년 동안 코팅이 색상이 변하지 않고, 물집이 생기지 않고, 벗겨지지 않고, 긴 주석 수염이 발생하지 않을 것이라고 감히 외부에 보증하는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
이후 사회적 생산산업 전체가 어느 정도 발전하게 되자 이후 참여자들 중 다수가 표절에 속하는 경우가 많았다. 실제로 자체적으로 연구개발(R&D)이나 선구적 역량을 갖추지 못한 기업도 적지 않다. 따라서 많은 제품과 사용자의 전자제품(회로기판) 기판 바닥이나 전자제품 전체)의 성능이 좋지 않으며, 성능 저하의 주된 이유는 임피던스 문제에 기인합니다. 이는 무전해 주석 도금 기술을 사용할 경우 실제로는 PCB 회로 기판에 주석 도금이 되기 때문입니다. 실제로 순수한 주석(또는 순수한 금속 원소 물질)이 아니라 주석 화합물(즉, 전혀 금속 원소 물질이 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐화물, 보다 직접적으로는 비금속 물질) 또는 주석 화합물과 주석 금속 원소의 혼합물이지만 육안으로 찾기가 어렵습니다. …
PCB 회로 기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 납땜 지점은 주석 도금층이며 전자 부품은 솔더 페이스트 (또는 솔더 와이어)에 의해 주석 도금층에 납땜됩니다. 실제로 솔더 페이스트가 녹고 있습니다. 전자부품과 주석도금층 사이에 납땜된 상태는 금속주석(즉, 전도성 금속소자)이므로 전자부품이 주석도금층을 거쳐 PCB 하단의 동박과 연결되어 있다고 간단히 지적할 수 있으므로 주석도금층의 순도와 임피던스가 핵심이다. 하지만 전자 부품을 연결하기 전에 장비를 사용하여 임피던스를 직접 테스트합니다. 실제로 계측기 프로브(또는 테스트 리드)의 두 끝도 PCB 하단의 구리 호일을 먼저 통과합니다. 표면의 주석 도금은 PCB 하단의 구리 호일과 연결됩니다. 그래서 주석 도금이 핵심이고, 임피던스의 핵심이고, PCB 성능의 핵심이며, 쉽게 간과될 수 있는 핵심입니다.
우리 모두 알고 있듯이 금속 단순 화합물을 제외하고 해당 화합물은 모두 전기 전도성이 낮거나 비전도성입니다(또한 이는 회로의 분배 용량 또는 전송 용량의 핵심이기도 함). 따라서 이러한 주석과 같은 코팅은 전도성이 아닌 전도성으로 존재합니다. 주석 화합물 또는 혼합물의 경우 습기로 인한 전해 반응 후 미리 만들어진 저항률 또는 향후 산화 및 저항률과 해당 임피던스가 매우 높으며(이는 디지털 회로의 레벨 또는 신호 전송에 영향을 미쳤습니다) 특성 임피던스도 다음과 같습니다. 일관성이 없습니다. 따라서 이는 회로 기판과 전체 기계의 성능에 영향을 미칩니다.
따라서 현재의 사회적 생산현상으로 볼 때 PCB 바닥면의 코팅재와 성능은 전체 PCB의 특성임피던스에 영향을 미치는 가장, 가장 직접적인 원인이지만, 코팅의 노화와 수분에 따라 전기분해하는 능력을 갖고 있기 때문이다. 가변성으로 인해 임피던스의 불안 효과는 더욱 열성적이고 변하기 쉬워집니다. 숨겨지는 주된 이유는 첫 번째는 육안으로 볼 수 없으며(변화 포함), 두 번째는 시간 및 주변 습도에 따른 가변성을 갖고 있어 지속적으로 측정할 수 없기 때문에 항상 무시하기 쉽습니다.
